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　　該公司結合生產實際，一方面開展了“設備零故障”競賽、降低能源消耗攻關等活動，進一步激發(fā)了職工精細操作、全力降低能源消耗的工作積極性和主動性。1—4月份，第二煉鋼廠轉爐煤氣回收系統(tǒng)設備故障率由去年的0.2%下降到0.01%，煤氣回收達到每噸鋼105.36立方米，負能煉鋼達到每噸鋼-4.97公斤標煤。煉軋廠煤氣回收每噸鋼達到130.06立方米，負能煉鋼達到每噸鋼-12.54公斤標煤，創(chuàng)歷史最好水平。另一方面，根據(jù)各單位生產情況，合理平衡能源動力系統(tǒng)運行方式，降低能源消耗，增加發(fā)電量。1—4月份，累計完成發(fā)電量超計劃1492萬千瓦時。此外，該公司生產處等職能部門人員堅持深入生產一線，加強專業(yè)管理，從廠房、辦公場所照明、采暖設施管理到設備的運行方式等進行工作指導，對各單位跑冒滴漏情況進行檢查，1—4月份，共查出問題73項，并在公司早班會進行通報考核。(首鋼日報)