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　　10月17日市科技局對2014年日照市科學(xué)技術(shù)獎建議授獎項目和人選進行了公示，公示階段結(jié)束后，日照鋼鐵的“高爐超低硅冶煉高效生產(chǎn)技術(shù)”成果獲一等獎、“轉(zhuǎn)底爐法處理固體廢棄物技術(shù)”和“鋼渣微粉在混凝土中的應(yīng)用技術(shù)”成果獲二等獎。此外，該三項技術(shù)還在2013年順利通過山東省科技技術(shù)成果鑒定。

　　“高爐超低硅冶煉高效生產(chǎn)技術(shù)”是日鋼自2012年起進行全面實踐，并在生產(chǎn)中不斷完善。該系列技術(shù)逐步完善成熟，成功解決了“低品位、超低硅、高煤比”冶煉的負面影響;另一方面，通過提高生產(chǎn)操作水平實現(xiàn)低燃料比經(jīng)濟煉鐵。此項目通過自主創(chuàng)新開發(fā)，形成了具有日鋼特色的煉鐵新技術(shù)，屬于高爐低硅冶煉技術(shù)領(lǐng)域的重大突破性創(chuàng)新技術(shù)，對今后高爐進行超低硅、高風(fēng)溫、大富氧、高煤比冶煉提出了新思路。本項目應(yīng)用技術(shù)的推廣，不但可以直接降低生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，而且對進一步利用國內(nèi)外低品質(zhì)礦進行超低硅、高風(fēng)溫、大富氧、高煤比冶煉有著重要指導(dǎo)意義，具有重大推廣價值。

　　“轉(zhuǎn)底爐法處理固體廢棄物技術(shù)”是在優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源緊張的情況下，開發(fā)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的資源利用最大化，同時達到降廢減損提質(zhì)、節(jié)能降耗增效的目的，符合國家節(jié)能降耗和相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策。該項目實施以來年均直接創(chuàng)造效益近6000萬元，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)競爭力。該技術(shù)充分發(fā)揮轉(zhuǎn)底爐法直接還原技術(shù)，合理利用鋼廠固體廢棄物，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，不僅減少了煉鐵系統(tǒng)的鋅和堿金屬的循環(huán)富集，而且生產(chǎn)的金屬化球團可給煉鋼做冷卻劑，煙氣余熱可發(fā)電，做到了鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的零排放，實現(xiàn)了變廢為寶。本項技術(shù)的推廣及應(yīng)用不但可以為日鋼帶來豐厚的經(jīng)濟效益，同時也帶來了巨大的社會效益，為日鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟奠定了堅實的基礎(chǔ)，對開發(fā)處理鋼鐵企業(yè)固體廢棄物具有深遠的借鑒意義。

　　“鋼渣微粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)”則是日鋼與濟南大學(xué)的合作項目，本項目將鋼渣微粉成功應(yīng)用于混凝土中，并將制備的鋼渣混凝土在道路、地坪以及結(jié)構(gòu)工程中予以應(yīng)用推廣，生產(chǎn)的鋼渣混凝土的各項指標均達到設(shè)計要求，效果良好。該項課題成功拓展了鋼渣微粉在混凝土領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，拓寬了我公司對鋼渣微粉的推廣應(yīng)用渠道，既為本企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，又為鋼鐵及建材行業(yè)共同促進鋼渣資源的綜合利用起到了積極的推動及示范作用，意義重大，市場前景廣闊。

　　日照市科學(xué)技術(shù)獎勵委員會對公司此三項科技成果的獎勵提名，體現(xiàn)了獎勵委員會專家對公司科研水平的認可與肯定，也必將激發(fā)日鋼廣大員工的創(chuàng)新活力，為公司技術(shù)創(chuàng)新和科技進步做出更大的貢獻。