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　　酒鋼日報訊 今年以來，煉鐵廠以高爐長期穩(wěn)定順行為目標，通過完善技術(shù)創(chuàng)新體系、大力實施技術(shù)攻關(guān)項目，著力開展技術(shù)創(chuàng)新，1—10月份，各項技術(shù)創(chuàng)新項目穩(wěn)步推進，達到指標進步、成本降低的目標，實現(xiàn)了低消耗、低成本、長壽、高效煉鐵。

　　為有效推進技術(shù)創(chuàng)新工作順利開展，煉鐵廠著力完善合理的技術(shù)創(chuàng)新體系：一是修訂完善《煉鐵廠技術(shù)創(chuàng)新項目管理實施細則》及《煉鐵廠技術(shù)干部技術(shù)工作績效評價管理辦法》等技術(shù)體系文件;二是成立技術(shù)攻關(guān)組，圍繞生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、難點開展技術(shù)攻關(guān)，明確項目參與者責任;三是注重與大專院校、科研院所及兄弟單位的交流與合作，拓寬技術(shù)創(chuàng)新思路;四是開展群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動，發(fā)揮崗位高技能人才的作用;五是規(guī)范對標項目，加強與國內(nèi)同行業(yè)的數(shù)據(jù)交換，了解與行業(yè)指標和技術(shù)的差距，明確重點技術(shù)經(jīng)濟指標和能耗控制的方向。

　　在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠確定了技術(shù)研究項目1項——《酒鋼高爐合理操作爐型的研究與應(yīng)用》。該項目通過對高爐操作爐型影響因素進行分析，建立了高爐操作爐型各影響因素數(shù)據(jù)庫，完善了高爐操作爐型各影響因素數(shù)據(jù)庫、技術(shù)操作標準，建立了合理操作爐型管理系統(tǒng)并在實踐中應(yīng)用，確保高爐穩(wěn)定順行及指標優(yōu)化。

　　同時，該廠確定技術(shù)改進項目11項：《優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)技術(shù)攻關(guān)》項目，借助3號高爐停爐待修、高燒富余的優(yōu)勢，在爐料結(jié)構(gòu)上作了較大改動，原料成本大幅降低;《降低高爐燃料比技術(shù)攻關(guān)》項目，在入爐品位降低1.13%的情況下，實現(xiàn)低品位冶煉下的燃料比進步及燃料成本降低;《7號高爐護爐冶煉技術(shù)攻關(guān)》項目，通過引進國內(nèi)先進的護爐技術(shù)，安裝微冷和硬質(zhì)壓入造襯，恢復(fù)7號高爐部分冷卻功能;《酒鋼高爐混合噴吹優(yōu)化研究》及《改質(zhì)煤替代部分無煙煤噴吹技術(shù)攻關(guān)》項目，根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)的變化在配煤結(jié)構(gòu)上作出相應(yīng)的調(diào)整，使用價格便宜的改制無煙煤替代價格相對較高的寧夏無煙煤，進一步降低燃料成本;《高爐布料技術(shù)攻關(guān)》項目，對高爐布料過程中圈數(shù)進行了分析，確定了影響高爐布料圈數(shù)的主要因素及布料圈數(shù)誤差等級修訂。高爐布料圈數(shù)準確率提高15個百分點，實現(xiàn)了高爐的長期穩(wěn)定順行，有效降低了崗位操作的勞動強度。

　　通過實施技術(shù)創(chuàng)新，截至10月底，煉鐵廠共有《一種高爐密封機構(gòu)》、《一種β角減速機密封機構(gòu)》、《高爐熱風管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備》等15項專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán);《高爐取消中心加焦技術(shù)措施的研究應(yīng)用》獲集團公司技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎，《大型高爐安全、高效、長壽運行智能監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及數(shù)字化煉鐵技術(shù)體系研發(fā)》通過省級成果鑒定，并獲中鋼協(xié)冶金科學技術(shù)三等獎。

　　1—10月份，煉鐵廠實現(xiàn)高爐無失常，完成生鐵成本1769.9元/噸，扣除價差較去年降低129.6元/噸;燃料比完成560.4kg/t，較去年降低1kg/t;完成原燃料成本1636元/噸，扣除價差較去年降低99.5元/噸，實現(xiàn)創(chuàng)效4.6億元。