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　　規(guī)范工藝，穩(wěn)定操作，漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠通過工藝、設(shè)備、生產(chǎn)三管齊下狠抓煤氣回收，5月份，該廠煤氣回收量邁上新臺階。

　　今年以來，210轉(zhuǎn)爐廠以“規(guī)范工藝操作，減少煤氣放散，穩(wěn)定生產(chǎn)操作”為核心理念保持煤氣爐爐回收，提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量。成立的轉(zhuǎn)爐煤氣回收核心小組通過優(yōu)化煉鋼操作管理、規(guī)范冶煉操作、加強(qiáng)降罩操作管理等措施，一改過去的自動冶煉不規(guī)范，雙渣冶煉隨意性大導(dǎo)致每爐鋼不完整回收的不良局面，5月份自動煉鋼率達(dá)到98%的喜人成績，大幅降低由人工生產(chǎn)操作對轉(zhuǎn)爐煤氣回收造成的影響。同時，在采取了多批少量過程加料，優(yōu)化供氧強(qiáng)度、氧槍槍位等措施后，金屬噴濺也在逐月降低，5月份金屬噴濺僅1.46%，減少鐵水損耗同時也提高了煤氣利用率。

　　圍繞提高煤氣回收利用量，210轉(zhuǎn)爐廠穩(wěn)定生產(chǎn)操作保持煤氣爐爐回收，加強(qiáng)日常工作中對設(shè)備的點(diǎn)檢與排查已保持設(shè)備的良好運(yùn)行，摸索工藝操作技巧，優(yōu)化工藝與設(shè)備參數(shù)，最大程度降低干法除塵設(shè)備導(dǎo)致中途提槍，中斷生產(chǎn)的概率，使煤氣利用率達(dá)到最大，5月份設(shè)備影響與DDS操作影響煤氣回收時間和次數(shù)都為零。

　　5月份，該廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量達(dá)到122.6m?/t，為實(shí)現(xiàn)全年能源創(chuàng)效目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)(漣鋼)